В этот раз мы завершили поставку нестандартного оборудования для металлургического предприятия, которое является одним из мировых лидеров и единственным в России производителем изделий из циркония и его сплавов, занимает ведущие позиции в производстве ниобия, титана и сплавов на его основе и является одним из предприятий группы компаний Росатом.
В настоящий момент предприятие занимается подготовкой к запуску нового цеха, в котором будут получать титановый порошок для изготовления деталей с помощью технологии 3D принтера.
Для реализации этого проекта необходима надежная система подачи чистого аргона в установку газовой атомизации. Установка газовой атомизации превращает титановый пруток в порошкообразную массу методом индукционной плавки и газового распыления аргоном. Рабочей средой в системе газификации выступает аргон.
На расплавленный титан подается поток аргона и распыляет титан в порошок. Аргон инертный газ, он обладают нулевой валентностью. Благодаря ей, аргон никак не реагирует на присутствие других веществ, не вступают с ними в реакцию, что крайне важно при взаимодействии с титаном, который легко вступает в реакции, особенно при высоких температурах.
Система газификации аргона, выполненная нами для этого проекта, состоит из емкости объемом 25000 л, насосной установки мощностью 45 кВт, атмосферного испарителя производительность 1620 нм3/час, жидкостного догревателя производительностью 1620 нм3/час и 12 моноблоков.
Основная криогенная ёмкость на 25000 л заполняется жидким продуктом (аргоном). Чтобы обеспечить забор жидкого аргона, к емкости подключен криогенный насос. Далее жидкость поступает в атмосферный испаритель высокого давления. Атмосферный испаритель высокого давления превращает жидкую фазу аргона в газообразное состояние за счет тепла окружающей среды. Технология атмосферного испарителя помогает экономить на электроэнергии, так как работает за счет энергии окружающей среды.
Для поддержания стабильной температуры, в системе используется электрический догреватель. В целом система могла бы работать и без атмосферного испарителя, только за счет электрического подогревателя. Однако их совместная работа помогает снизить высокие расходы на электроэнергию, и задействовать его лишь частично. В этом случае основную нагрузку по теплообмену берет на себя именно атмосферный испаритель.
После преобразования жидкого аргона в газообразное состояние он поступает в установку газовой атомизации на этап распыления аргоном.
Система газификации работает непрерывно до достижения максимального давления 200 бар. Для обеспечения постоянства работы системы газоснабжения аргоном, часть аргона, не используемого установкой атомизации, поступает в комплекс моноблоков, служащий хранилищем газообразного продукта. В системе 12 моноблоков, каждый моноблок состоит из 12 баллонов по 50 литров. Баллоны в моноблоке закреплены в единую раму и соединены единым коллектором.
Таким образом газ в установку атомизации подается либо непосредственно с системы газификации, либо при достижении системой максимального давления, из моноблоков.
+7 (3412) 790-080 
