В условиях растущего спроса на безопасную и эффективную транспортировку углекислого газа особое значение приобретают изотермические углекислотные резервуары.
Емкости углекислотные предназначены для хранения и перевозки двуокиси углерода в сжиженном состоянии под давлением. Они широко применяются в различных отраслях: от пищевой промышленности до металлургии и химического производства. Надежность, безопасность и сертифицированное соответствие всем необходимым стандартам — вот что делает углекислотные резервуары оптимальным выбором.
Современные резервуары для хранения и перевозки углекислоты (РДХ) представляют собой технически сложные изделия, разработанные с учётом всех особенностей транспортировки СО₂. Сжиженный углекислый газ требует не только герметичной среды, но и постоянного контроля температуры и давления, что особенно критично при длительных транспортировках. Поэтому производители уделяют особое внимание выбору материалов, герметичности конструкции, а также соответствию ГОСТ 19668 и 19662. Резервуары снабжаются системами предохранительной арматуры, термоизоляцией, системой слива и в случае стационарного использования агрегатом поддержания давления.
Роль теплоизоляционной прослойки в резервуарах РДХ выполняет вспененный пенополиуретан, который надёжно удерживает температуру внутри резервуара, снижает теплоприток и увеличивает продолжительность хранения жидкой углекислоты.
Почему выбор падает на углекислотные изотермические резервуары
Углекислотные изотермические резервуары зарекомендовали себя на рынке благодаря своей надёжности и функциональности. Среди главных достоинств — доступная стоимость, долговечность, простота в обслуживании и ремонтопригодность.
Внутренний резервуар изготавливаются из низколегированной углеродистой стали марки 09Г2С. Внешний защитный кожух резервуара изготовлен из листовой нержавеющей стали.
Теплоизоляция резервуара выполнена из высококачественного двухкомпонентного жесткого пенополиуретана, имеющего отличные теплоизоляционные и гигроскопические свойства, не пропускающего влагу к поверхности сосуда, что защищает резервуар от коррозии и обеспечивает длительное хранение углекислоты.
Однако, стоит понимать, что даже самый качественный изотермический резервуар, по определению сохраняющий температуру, не может абсолютно предотвратить её изменение. Из-за неизбежного теплопритока через изоляцию (даже через пенополиуретан) температура внутри сосуда со временем растёт, а вместе с ней — и давление углекислого газа, что в итоге приведёт к нежелательным потерям криогенного продукта.
Решение данной проблемы в стационарных резервуарах заключается в принудительном снижении давления, т.е. так называемом «захолаживании» газовой фазы углекислоты с помощью хладагента. Для этой цели используются агрегаты поддержания давления (АПД) — специализированные холодильные установки, которые стабилизируют параметры в резервуарах.
Что касается транспортных углекислотных резервуаров, они не предназначены для длительного хранения жидкой углекислоты, поэтому конструкция изначально не предусматривает внутреннего теплообменника, и они не могут быть оборудованы классической системой АПД. Из-за этого срок хранения углекислоты в таких цистернах ограничен 10-12 сутками.
Однако в силу экономических реалий многие предприятия вынуждены использовать транспортные цистерны как стационарные резервуары. Именно для этого разработаны специальные выносные АПД с внешними теплообменниками, которые позволяют продлить срок хранения жидкой углекислоты даже в мобильных емкостях.
Обслуживание и регламентный контроль углекислотных цистерн РДХ
Даже самое надёжное оборудование требует периодического контроля и обслуживания. РДХ-цистерны не являются исключением. Согласно действующим нормам, такие емкости должны проходить регулярную проверку на герметичность, техническое освидетельствование и профилактику арматуры. Это особенно важно для цистерн, работающих под давлением, в которых малейшая неисправность может привести к аварийной ситуации.
Особенное внимание следует уделять состоянию теплоизоляции и работоспособности АПД, если он установлен. При снижении эффективности теплообменника или нарушении работы компрессорно-конденсаторного блока давление внутри резервуара может начать стремительно расти. Поэтому плановое обслуживание холодильного оборудования — обязательное условие безопасной эксплуатации.
Если транспортная цистерна используется как стационарная, особенно важно следить за сроком хранения и температурным режимом. При подключении выносного АПД следует регулярно проверять надёжность соединений, уровень хладагента и работу автоматики.
ООО «Завод Ижкриотехника» изготовит резервуар для хранения и транспортировки углекислоты с учетом требований заказчика:
Преимущества резервуаров углекислотных резервуаров производства ООО «Завод Ижкриотехника»:
Резервуары РДХ возможно изготовить необходимой емкостью в стационарном или контейнерном варианте с нижней рамой, что позволяет хранить большие запасы углекислоты или использовать углекислотный резервуар для перевозки.
-
Нами учтены и проработаны все проблемы транспортных цистерн для перевозки жидкой двуокиси углерода.
-
Наши резервуары для углекислотного оборудования проходят строгие испытания и соответствуют всем необходимым стандартам. Качество материалов и сборки на соответствие ТР ТС 032 подтверждено сертификатами, актами пневматических испытаний с акуст-эмиссионым контролем.
-
Срок службы наших криогенных резервуаров – до 15 лет.
Резервуары для углекислоты могут быть адаптированы под конкретные требования и потребности клиента:
ХРАНЕНИЕ углекислоты в жидком состоянии БЕЗ ПОТЕРЬ на протяжении длительного времени при наличии АПД
ВЫДАЧА углекислоты потребителю
ТРАНСПОРТИРОВКА углекислоты
Хотите заказать углекислотный резервуар? Звоните нам по тел 8(3412) 790-070
+7 (3412) 790-080 
